بکارگیری انتگراسیون حرارتی در کاهش گازهای فلر و بازیابی هیدروکربن های سنگین در فازهای 9و10 پارس جنوبی

پایان نامه
چکیده

چکیده انتگراسیون انرژی یکی از مهمترین بخش های هر فرایند است، که با استفاده از آن به طور همزمان هزینه کاهش و راندمان فرایند افزایش می یابد. در این نوشتار بازیابی برش های نفتی (نفتا) از گازهای متصاعد شده در پالایشگاه فازهای 9و10 بررسی و کاربرد جدیدی از فناوری انتگراسیون انرژی معرفی شده است. مطالعه موردی در این نوشتار واحد 103 می باشد. با توجه به خرابی کمپرسورهای واحد off gas گازهای متصاعد شده با دبی 20 الی 40 میلیون فوت مکعب در روز به فلر ارسال و محترق می شوند، براساس نمودارهای تعریف شده برای گاز ارسالی به فلر، 30% مولی این جریان را نفتا تشکیل می دهد که یک برش نفتی فوق العاده با ارزش می باشد. با توجه به شرایط عملیاتی گاز ارسالی به فلر تنها راه بازیابی نفتا از این جریان، چگالش آن با استفاده از سرمایش می باشد تا از این طریق کندانس بدست آمده فرآوری شده و به تولید فعلی پالایشگاه افزوده شود. براساس نتایج این پروژه، چنانچه با استفاده از فناوری انتگراسیون انرژی سرمایش گاز ارسالی به فلر صورت گیرد (تا دمای 8 درجه سانتیگراد)، روزانه 1300 بشکه کاندنسیت خام بازیابی خواهد شد. در ادامه یک سیستم فرآورش ساده برای میعانات مذکور با استفاده از نرم افزارهای aspen hysys و aspen b-jac ارائه گردید که در نهایت منجر به تولید روزانه بیش از 1000بشکه میعانات (بنزین c5+) گردید.

منابع مشابه

بازیابی گازهای ارسالی به فلر در یک پالایشگاه گاز

از آنجائی که حجم بسیار بالایی از گاز در صنایع بالادستی نفت و همچنین پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها در فلر سوزانده می‌شود، بازیابی این گازها جهت بهینه‌سازی مصرف انرژی و جلوگیری از اثرات نامطلوب بر طبیعت ناگزیر می‌نماید. در این مطالعه روش‌های مختلف بازیابی گازهای ارسالی به فلر در پالایشگاه گاز و گاز مایع شرکت نفت فلات قاره ایران از دیدگاه اکسرژی موردبررسی قرار گرفت. مفهوم اکسرژی برآمده از قانون دوم ت...

متن کامل

بررسی و شبیه سازی واحد اتان ریکاوری فازهای 9و10 میدان گازی پارس جنوبی

در صنایع پتروشیمی، اتان و دیگر میعانات گازی بالاخص در منطقه ای چون ایران که دارای منابع عظیم گاز می باشد، ماده ای استراتژیک و دارای ارزش افزوده بالا محسوب می شود. از طرفی با گسترش پروژه های پتروشیمی و تغییر در خوراک مصرفی از نفتا به گاز به ویژه برای واحدهای الفینی، بازیافت اتان از گاز طبیعی مورد توجه صنایع گاز و پتروشیمی کشور قرار گرفته است. بازیافت اتان در ایران به روش انبساط سرد با استفاده از...

15 صفحه اول

درس آموخته های کلیدی در مدیریت پروژه های پیچیده، مطالعه موردی : توسعه فازهای پارس جنوبی

درشرایط کنونی ، با ظهور اقتصادهای نوظهور و حرکت پرشتاب کشورهای در حال توسعه در راستای کاهش فاصله سنتی با کشورهای توسعه یافته ، توجه به توسعه هرچه سریع تر زیر ساخت ها و تبدیل قابلیت های بالقوه به بالفعل به خصوص  منابع  زیر زمینی  در این کشورها افزایش یافته است. با توجه به این موضوع، ایران را می توان یکی از این کشورها دانست که با تدوین سند چشم انداز جمهوری اسلامی و برنامه بیست ساله، سعی در دستیاب...

متن کامل

ارائه فرآیندی یکپارچه با هدف جداسازی هیدروکربن های سنگین از جریان offgas برای فازهای 2و3 میدان گازی پارس جنوبی

چکیده برج تثبیت کننده میعانات گازی که در واحد 103 فازهای 2و3 شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی مورد استفاده قرار می گیرد شامل 19 سینی (بدون در نظر گرفتن کندانسور و ریبویلر) بوده و کندانسور این برج، کولر هوائی 104-a است که براساس طراحی در این تجهیز بخارات گرفته شده از بالای برج 101-c تا دمای 55 درجه سانتیگراد چگالش جزئی پیدا می نماید. در حال حاضر به دلیل بالا بودن دمای چگالش در کولر هوائی 104-a میزان ...

شبیه سازی و انتگراسیون حرارتی شبکه مبدل های حرارتی واحد جداسازی میعانات گازی مجتمع گاز پارس جنوبی(واحد 107 ، فاز 9و10)

یکی از مهم ترین مباحثی که امروزه مطرح می شود بازیافت توان و انرژی در صنعت و استفاده ی بهینه از انرژی های موجود در واحدهای مختلف صنعتی است. در این پایان نامه واحد جداسازی میعانات گازی مجتمع گاز پارس جنوبی در حالت پایا شبیه سازی شده است و تأثیر دمای ورودی جریان خوراک، شماره سینی خوراک، نسبت جریان برگشتی و تعداد سینی های تئوری برج ها به عنوان پارامترهای موثر بر خلوص محصولات و بار حرارتی تجهیزات بر...

15 صفحه اول

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

دانشگاه آزاد اسلامی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد شاهرود - دانشکده علوم پایه

کلمات کلیدی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023